Sett på-sveisehalsflens

 

Struktur: Har kort hals, røret kan gli inn i flensen innvendig. Sveising: Vanligvis utføres kilsveising i forbindelsen mellom flensen indre og røret Fordeler: Relativt enkel installasjon, lavere kostnad, god tetteevne

 

 

 

 

 

 

3, American Standard Core Dimensional Table (ASME B16.5, Class 150/300 Common Specifications, Enhet: Mm)

 

4, Tilpasningstabell for materialtrykktemperatur (se GB/T 9116-2010)

Eksempel på produktmerking (på kinesisk og engelsk)

• Norsk: SO RF DN100 PN16 Karbonstål 20# GB/T 9116-2010
• Norsk: SO FF NPS 4" Klasse150 rustfritt stål 304L ASME B16.5
• Norsk: SO MFM DN150 PN10 Legert stål 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Optimalisert struktur: Styrke og kostnad-Effektivitet

Unik integrert kortnavdesign: Stivheten økte med over 40 % sammenlignet med Plate Flat Welding Flanges (PL), med sterkere bøyemotstand. Sprer effektivt rørledningsspenninger og reduserer operasjonell deformasjonsrisiko.

Sømløs smiing av nav og flensskive: Ensartet spenningsfordeling, egnet for arbeidsforhold med middels og lavt-trykk (PN mindre enn eller lik 40MPa/Klasse150~1500). Kan erstatte høye-sveisehalsflenser (WN) under normalt trykk, og gir betydelige kostnadsfordeler-.

Standard sveisefas (nøyaktig kontrollert vinkel): Installasjon av rørinnføring muliggjør enkel sentrering uten komplekse posisjoneringsverktøy, noe som reduserer -konstruksjonsvansker og arbeidskostnader på stedet.

Pålitelig forsegling: Multi-tilpasningsevne

Presisjons-bearbeidet tetningsoverflate (Ra mindre enn eller lik 3,2 μm): Støtter flere tetningstyper, inkludert RF/FF/MFM/TG, perfekt matchende gummi-, PTFE- og metallspiralviklede pakninger med en lekkasjerate under 0,01 %.

Rike materialalternativer: Karbonstål (Q235B, 20#, A105), rustfritt stål (304/304L, 321, 904L), legert stål (15CrMo, 12Cr1MoV). Temperaturbestandighet varierer fra -20 grader til 450 grader, egnet for forskjellige korrosive miljøer som involverer vann, olje, gass og kjemiske medier.

Full-prosesskvalitetskontroll: Består hydrostatisk trykktest (1,5× nominell trykk), ikke-destruktiv testing (NDT) og verifisering av dimensjonsnøyaktighet (toleranse ±0,5 mm). Sikrer langsiktig- driftsstabilitet med en levetid på 8-10 år under normale arbeidsforhold.

Enkel installasjon: Høy konstruksjonseffektivitet

Moden kilsveiseprosess på inn- og ytterside: Moderate krav til sveisernes ferdigheter. Komplekse sveisefeildeteksjonsprosedyrer kan utelates under normale arbeidsforhold, noe som forkorter konstruksjonssyklusen med 30 % sammenlignet med sveisehalsflenser.

Kompatibel med flere internasjonale standarder (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): Høy dimensjonal utskiftbarhet, perfekt matchende globale rørledninger, ventiler og pumper uten ytterligere modifikasjoner.

Støtte for full diameter: DN10~DN2000. Tilpassbare ikke-standardstørrelser og spesielle overflatebehandlinger (varm-forsinking, epoksybelegg) for å møte personlige prosjektbehov.

Standardoverholdelse: Sporbar kvalitet

Overholder strengt ISO 9001- og CE-sertifiseringssystemene: Hvert produktparti er ledsaget av et materialtestsertifikat (MTC), som sikrer full sporbarhet av råstoffsammensetning og mekaniske egenskaper.

CNC-bearbeiding: Produsert med CNC-dreiebenker og høy-presisjonsfresemaskiner. 100 % inspeksjon av nøkkeldimensjoner som boltsirkeldiameter og flenstykkelse, for å sikre samsvar med internasjonale installasjonsstandarder og unngå monteringsfarer som feiljustering og forskyvning av bolthull.

 

 

Industrisektoren

Petrokjemisk industri: Atmosfæriske og vakuumdestillasjonsenheter i raffinerier, syntetiske ammoniakkrørledninger i kjemisk gjødselanlegg, overføringsrørledninger for kjemisk medium (egnet for korrosjonsbestandige- materialer 316L/904L).

Kraft Energi: Kraftverks sirkulerende vannsystemer, dampoverføringsrørledninger (mindre enn eller lik 300 grader), generatorutstyrsforbindelsesrørledninger (hovedsakelig karbonstål/legert stålmaterialer).

Skipsbygging: Sjøvannsoverføringsrørledninger på offshoreplattformer, skipskraftsystemrørledninger (anti-vibrasjon og anti-korrosjonsdesign).

Kommunal & Infrastruktur

Vannforsynings- og avløpsteknikk: Urbane vannforsyningsnettverk, innløps- og utløpsrørledninger til kloakkrenseanlegg, vannforsynings- og avløpssystemer i høye-bygg (egnet for PN10/16 lavtrykksklasse-).

VVS og brannbeskyttelse: Sentralvarmenettverk, sentral luftkondisjonering vannsirkulasjonsrørledninger, brannsprinkleranlegg (enkel installasjon, egnet for massekonstruksjon).

Gassoverføring: lavtrykksnettverk for naturgass i byområder, industrielle gassdistribusjonsrørledninger (pålitelig tetning, ingen lekkasjerisiko).

Andre profesjonelle scenarier

Mat- og farmasøytisk industri: Transmisjonsrørledninger for matforedling av vann og flytende medisin (304/316L rustfrie stålmaterialer, oppfyller hygienestandarder).

Metallurgi og gruvedrift: Kjølevannsrørledninger til smelteutstyr, hjelperørledninger for slamoverføring (tilpassbare materialer med høy-temperatur og slitasjebestandig-).

Generelt maskineri: Tilkoblingsender av generelt utstyr som pumper, ventiler og varmevekslere (standardiserte dimensjoner, høy utskiftbarhet).

 

 

Arbeidsforhold	Anbefalt konfigurasjon	Brukseksempler
Lavt trykk og normal temperatur (mindre enn eller lik 1,6 MPa, mindre enn eller lik 100 grader)	PN16, DN15~200, karbonstål Q235B, FF tetningsflate	Kommunal vannforsyning og avløp, VVS
Middels trykk og mild korrosjon (mindre enn eller lik 10MPa, mindre enn eller lik 200 grader)	PN25, DN50~600, rustfritt stål 304/316L, RF tetningsflate	Kjemisk medium overføring, mat og farmasøytisk
Middels trykk og høy temperatur (mindre enn eller lik 25MPa, mindre enn eller lik 350 grader)	PN40, DN100~1000, legert stål 15CrMo, MFM tetningsflate	Power damprørledninger, petroleumsraffinering

 

 

 

 

• Integrert Hub Design

Det korte navet er sømløst smidd med flensskiven, og eliminerer strukturelle hull og sikrer jevn spenningsfordeling. Navhøyde (H) varierer fra 35 mm (DN15) til 300 mm (DN2000), noe som gir forbedret stivhet og bøyemotstand sammenlignet med ikke-navbaserte plateflenser (PL).​

Navets indre diameter er nøyaktig-bearbeidet for å matche den ytre diameteren til tilkoblingsrøret (toleranse ±0,3 mm), noe som muliggjør tett tilpasning og reduserer sveisedeformasjon.​

 

• Spesifikasjoner for sveisebevel

Standard V--formet sveisefas (vinkel: 37,5 grader ±2,5 grader; rotflate: 2-3 mm) er forhåndsmaskinert på både indre og ytre sider av navet, noe som letter full penetrasjonssveising og sikrer sveisestyrke.​

Fasoverflatens ruhet kontrolleres innenfor Ra Mindre enn eller lik 6,3 μm for å fjerne grader og oksidlag, noe som forbedrer sveisefusjon og korrosjonsbestandighet.

 

• Presisjon av tetningsoverflate

Tilgjengelige tetningsflater: RF (løftet ansikt, høyde: 3 mm/6 mm), FF (flat ansikt), MFM (hann-hunlig ansikt), TG (tunge-spor). Alle overflater er ferdig-bearbeidet med høy-slipere, og oppnår Ra mindre enn eller lik 3,2 μm for optimal pakningskontakt.​

RF-tetningsflaten har konsentriske takkinger (tannstigning: 1,5 mm) som forbedrer tetningsytelsen ved å øke friksjonen med pakningen og forhindre middels lekkasje under trykksvingninger.​

 

• Bolthull og flensskivedetaljer

Boltehull er boret med CNC-bearbeidingssentre, noe som sikrer konsistent hulldiameter (toleranse H12) og boltsirkeldiameter (toleranse ±0,5 mm) for nøyaktig innretting med bolter og matchende flenser.

Flensskivetykkelse (C) er utformet i henhold til trykkklasse: 16 mm (PN10 DN15) til 60 mm (PN40 DN2000), noe som gir tilstrekkelig -bærekapasitet til å motstå rørledningstrykk og eksterne krefter.​

Faser (R2-R5) er lagt til ytterkanten av flensskiven og bolthullåpningene for å unngå skarpe kanter, redusere installasjonsriper og forbedre sikkerheten.

 

 

Materialbehandling

Råvarer (karbonstål, rustfritt stål, legert stål) gjennomgår ultralydtesting (UT) for å oppdage interne defekter før smiing. For rustfrie stålkvaliteter (304L/316L) utføres løsningsgløding ved 1050-1100 grader for å gjenopprette korrosjonsmotstanden.​

Smiingstemperaturen er strengt kontrollert (1050 grader -1200 grader for karbonstål; 1100 grader -1250 grader for legert stål) for å sikre kornforfining og mekanisk egenskapsstabilitet.​

Presisjonsbearbeiding

Nøkkeldimensjoner (ytre diameter D, boltsirkel K, navhøyde H, tetningsflatestørrelse) behandles av CNC dreiebenker og fresemaskiner med en maskineringsnøyaktighet på ±0,05 mm.​

100 % dimensjonal inspeksjon utføres ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM) og digitale skyvelære for å sikre samsvar med standardkrav.

Kvalitetstesting

Hydrostatisk trykktest: Hver flens testes ved 1,5× nominelt trykk i 30 minutter, uten lekkasje eller permanent deformasjon tillatt.

Ikke-destruktiv testing (NDT): sveiser (hvis aktuelt) gjennomgår magnetisk partikkeltesting (MT) eller penetrasjonstesting (PT) for å oppdage overflatedefekter; kritiske applikasjoner tar i bruk ultralydtesting (UT) for intern feildeteksjon

Materialverifisering: Spektrometrisk analyse utføres for å bekrefte kjemisk sammensetning i samsvar med internasjonale standarder (f.eks. ASTM A105 for karbonstål, ASTM A182 F304/F316 for rustfritt stål).

Overflatebehandling

Karbonstålflenser: Beisingspassivering → anti-rustmaling (epoksyharpiksbelegg, tykkelse 80-120μm) eller varmforsinking (sinklagtykkelse større enn eller lik 85μm) for å forhindre korrosjon under lagring og transport.​

Flenser i rustfritt stål: Passiveringsbehandling for å danne en beskyttende oksidfilm, som øker motstanden mot fuktige og korrosive miljøer.

Flenser av legert stål: Sandblåsing → anti-korrosjonsgrunning + toppstrøk for å tåle arbeidsforhold med høy-temperatur og høy-fuktighet.​

Installasjons- og bruksfordeler

Forenklet installasjon: Røret settes inn i navet (innføringsdybde markert på flensen) for kilsveising, noe som reduserer innrettingstiden med 40 % sammenlignet med sveisehalsflenser (WN).​

Vedlikehold-Vennlig: Den enkle strukturen muliggjør enkel demontering og utskifting av pakninger, og reduserer langsiktige-driftskostnader.​

Kompatibilitet: Designet for å matche standard rør, ventiler og fittings, og sikrer utskiftbarhet på tvers av globale prosjekter.

Holdbarhet: Med riktig installasjon og vedlikehold overskrider levetiden 8 år under normale arbeidsforhold (temperatur: -20 grader ~450 grader; trykk: Mindre enn eller lik 40MPa).​

 

 

Vi tilbyr fleksibel tilpasning for å møte spesielle prosjektkrav:

• Ikke-standarddimensjoner (DN10~DN3000, PN2.5~PN63);​
• Spesialmaterialer (dupleksstål 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Spesialtilpassede tetningsflater (RJ, GT, etc.) og overflatebehandlinger (PTFE-fôr, epoksybelegg);​
• Logogravering og tilpasset emballasje (nøytral eller merkevare-spesifikk).

 

 

Vi er en profesjonell produsent av Slip-on Flanges (SO Flanges) med 20+ års bransjeerfaring, og spesialiserer oss på rørkomponenter for middels og lavt-trykk. Fabrikken vår dekker et område på 12 000㎡, utstyrt med 50+ sett med avansert produksjons- og testutstyr, og en årlig produksjon på 800,000+ stykker. Vi overholder strengt GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 og EN/DIN-standarder, og betjener globale kunder innen petrokjemisk industri, kraft, kommunal og mat- og farmasøytisk industri. Med ISO 9001-, CE- og API-sertifiseringer garanterer vi stabil kvalitet og levering til rett tid for hver bestilling.

 

 

1. Råvareinnhenting og inspeksjon

Materialvalg av høy-kvalitet: Vi henter råvarer fra sertifiserte leverandører over hele verden, inkludert karbonstål (Q235B, 20#, A105), rustfritt stål (304/304L, 316/316L, 321, 904L), og legert stål (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Hvert parti med råvarer er ledsaget av enMaterialtestsertifikat (MTC)for full sporbarhet.

Inspeksjon før-produksjon: Råvarer gjennomgår strenge tester, inkludert ultralydtesting (UT) for å oppdage interne inneslutninger, spektralanalyse for å verifisere kjemisk sammensetning og hardhetstesting for å sikre at mekaniske egenskaper oppfyller standardkravene. Defekte materialer avvises umiddelbart for å unngå kvalitetsrisiko.

2. Smiing og forming

Avansert smiteknologi: For flenser med DN større enn eller lik 50, bruker vivarm smiing(oppvarmingstemperatur: 1050 grader ~ 1200 grader) for å forbedre materialtettheten og eliminere interne defekter. For DN Mindre enn eller lik 40 brukes presisjonsstempling for å sikre dimensjonsnøyaktighet og produksjonseffektivitet.

Automatisert utstyrsstøtte: Utstyrt med 8 sett med 800T-3000T hydrauliske smipresser og 12 høyhastighets stansemaskiner, som realiserer automatisert forming med en prosesspresisjon på ±0,3 mm. Smiingsprosessen overvåkes av intelligente temperaturkontrollsystemer for å sikre konsistent produktkvalitet.

Trimming og forming: Smidde emner trimmes av CNC-skjæremaskiner for å fjerne overflødig materiale, og navet og flensskiven er i utgangspunktet formet for å møte foreløpige dimensjonskrav.

3. Presisjonsbearbeiding

Behandling av nøkkeldimensjoner: CNC dreiebenker og fresemaskiner (25 sett med 5-akse CNC maskineringssentre) behandler kritiske dimensjoner som ytre diameter (D), boltsirkel (K), boltehull (n×L), navhøyde (H) og tetningsflate. Maskineringsnøyaktigheten kontrolleres innenfor ±0,05 mm for å sikre utskiftbarhet med globale rørledninger og fittings.

Forsegling av ansiktsbehandling: Tetningsflater (RF/FF/MFM/TG) er ferdig-bearbeidet av høy-presisjonsslipere. Overflatens ruhet er strengt kontrollert ved Ra mindre enn eller lik 3,2 μm, og RF-flatene er takket (tannstigning 1,5 mm) for å forbedre tetningsytelsen . 100 % av tetningsflatene inspiseres av profilometre for å sikre kvalitet.

Bolthullsboring: Boltehull bores av CNC-boremaskiner med automatisk posisjonering, noe som sikrer konsistent hulldiameter (toleranse H12) og boltsirkeldiameter (toleranse ±0,5 mm). Avgrading utføres etter boring for å unngå at skarpe kanter påvirker installasjonen.

4. Varmebehandling (etter behov)

Tilpasset varmebehandling: I henhold til material- og brukskrav, tilbyr vi varmebehandlingsprosesser inkludert løsningsgløding (for rustfritt stål), bråkjøling og herding (for legert stål) og normalisering (for karbonstål). Varmebehandlingen utføres i elektriske ovner med intelligent temperaturkontroll (temperaturavvik Mindre enn eller lik ±5 grader) for å justere materialets hardhet, seighet og korrosjonsmotstand.

Etter-varmebehandlingsinspeksjon: Etter varmebehandling gjennomgår flenser hardhetstesting (HB/HRC), metallografisk analyse og ultralydtesting (UT) for å bekrefte materialstruktur og mekaniske egenskaper oppfyller designkravene.

5. Overflatebehandling

Karbonstålflenser:

Alternativ 1: Beising og passivering → anti-rustmaling (epoksyharpiksbelegg, tykkelse: 80μm~120μm) for å forhindre oksidasjon under lagring og transport.

Alternativ 2: Varmforsinking (sinklagstykkelse større enn eller lik 85μm) for økt korrosjonsmotstand i fuktige eller utendørs miljøer.

Flenser i rustfritt stål: Passiveringsbehandling for å danne en beskyttende oksidfilm, som forbedrer motstanden mot korrosjon og rust. For spesielle krav er elektropolering tilgjengelig for å oppnå en jevn overflate (Ra mindre enn eller lik 0,8μm) for mat- og farmasøytiske applikasjoner.

Flenser av legert stål: Sandblåsing → anti-korrosjonsgrunning + toppstrøk (varme-bestandig maling for høy-temperaturpåføring) for å tåle tøffe arbeidsforhold.

6. Streng kvalitetskontroll

Dimensjonell inspeksjon: 100 % av ferdige flenser inspiseres ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM), digitale kalipere og boltsirkelmålere. Alle nøkkeldimensjoner er verifisert mot standardtegninger for å sikre overholdelse av toleranser.

Ikke-destruktiv testing (NDT):

Overflatedefekter: Magnetisk partikkeltesting (MT) eller penetrasjonstesting (PT) for sveising av sømmer og smidde overflater for å oppdage sprekker, porer eller slagginneslutninger.

Interne defekter: Ultralydtesting (UT) for kritiske flenser (PN større enn eller lik 25MPa) for å sikre at ingen interne feil.

Hydrostatisk trykktest: Hver flens er testet ved 1,5× nominelt trykk i 30 minutter, uten lekkasje eller permanent deformasjon tillatt. Testprosessen registreres og lagres for kvalitetssporbarhet.

Endelig visuell inspeksjon: Flenser inspiseres for overflatefinish, beleggets ensartethet og merkingsklarhet. Defekte produkter blir omarbeidet eller skrotet for å sikre at kun kvalifiserte produkter forlater fabrikken.

7. Merking og pakking

Standard merking: Hver flens er merket med produktinformasjon, inkludert modell (SO RF DN100 PN16), materiale (304L), standard (ASME B16.5), batchnummer og produsentens logo. Merkingsmetoder inkluderer lasergravering og stempling for holdbarhet.

Eksporter-klasseemballasje:

Innvendig lag: Hver flens er pakket inn med VCI anti-rustpapir og gjennomsiktig PE-film for å forhindre oksidasjon og riper.

Mellomlag: Flenser med samme spesifikasjon er stablet og festet med pakkestropper for å unngå forskyvning under transport.

Ytre lag: Eksporter-standard kryssfinerpaller (1200×800 mm) eller bølgekartonger, med jernforsterkningsstrimler for flenser i store-størrelser (DN større enn eller lik 600). Hver pakke er merket med fraktmerker, inkludert bestillingsnummer, produktnavn, mengde, bruttovekt og destinasjonshavn.

Fuktighet-sikker og støtsikker-sikker design: Tørkemidler (50g/pakning) er plassert i hver pakke for å absorbere fuktighet under sjøtransport, og skumbuffere tilsettes for store eller skjøre flenser for å redusere støtskader.

 

 

 

 

Produksjonsverksted: 12 000㎡ støvfritt-verksted med separate områder for smiing, maskinering, varmebehandling og inspeksjon, som sikrer et rent og ryddig produksjonsmiljø.

Liste over nøkkelutstyr:

8 sett med 800T-3000T hydrauliske smipresser

25 sett med 5-akse CNC maskineringssentre

15 sett med CNC dreiebenker og fresemaskiner

8 sett med høy-slipere

5 sett med ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkeltesting (MT) utstyr

3 koordinatmålemaskiner (CMM)

4 sett med varmebehandlingsovner

Laboratoriet for kvalitetskontroll: Utstyrt med spektralanalysatorer, hardhetstestere, profilometre og hydrostatiske trykktestbenker for å støtte omfattende kvalitetstesting.

 

 

Vi ønsker kunder velkommen til å besøke fabrikken vår (på-stedet eller online via videokonferanse) for å inspisere produksjonsprosessen og kvalitetskontrollsystemet.

Gi teknisk støtte for valg av flens, installasjon og vedlikehold, og tilbyr skreddersydde løsninger for spesielle arbeidsforhold.

Fleksible betalingsbetingelser (T/T, L/C, Western Union) og globalt logistikksamarbeid (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL) for å møte ulike kundebehov.

I. Emballasjeløsninger

Vi vedtar emballasjestandarder for eksport-for å sikre at Slip-on Flanges (SO-flenser) kommer intakt, selv under lang-sjø- eller lufttransport. Alt emballasjemateriale overholder internasjonale miljø- og fraktforskrifter (IPPC, ISO 14001).

1. Standard emballasje (for vanlige størrelser: DN10~DN500, batchordrer)

Indre beskyttelse: Hver flens er individuelt pakket med VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) anti-rustpapir + gjennomsiktig PE-film. Denne doble-beskyttelsen forhindrer effektivt oksidasjon, riper og fuktskader under lagring og transport.

Midtfiksering: Flenser med samme spesifikasjon er stablet pent, atskilt med gummipakninger for å unngå kollisjon. Hele stabelen er festet med høy-pakningsstropper for å sikre stabilitet og forhindre forskyvning.

Ytre emballasje: Eksporter-standard korrugerte kartonger (tykkelse større enn eller lik 5 mm) eller kryssfinerpaller (størrelse: 1200×800 mm / 1200×1000 mm). Paller er utstyrt med anti-skliputer i bunnen og gaffeltruckspor for enkel lasting/lossing.

Merking: Hver pakke er tydelig merket med produktdetaljer: modell (f.eks. SO RF DN100 PN16 304L), materiale, mengde, bruttovekt (GW), nettovekt (NW), batchnummer og fraktmerke (kunde-spesifisert eller nøytral).

2. Forsterket emballasje (for store størrelser: DN større enn eller lik 600, tunge-flenser, lang-frakt)

Indre beskyttelse: VCI anti-rustpapir + PE-film + skumbufferlag (omslutter skarpe kanter og forseglingsflater) for å forbedre støtmotstanden.

Midtfiksering: Flenser festes på fumigerte massivtrepaller (med IPPC-merke) ved hjelp av jernbraketter og bolter, noe som sikrer ingen bevegelse under transport.

Ytre emballasje: Jernplateforsterkning eller spesialtilpassede trekasser (tykkelse større enn eller lik 15 mm) for ekstra beskyttelse mot slag og kompresjon.

Fuktighetssikker-mål: 2-4 pakker med tørkemiddel (50g/pakning) legges i hver pakke for å absorbere fuktighet i marine eller fuktige miljøer.

3. Tilpasset emballasje (i henhold til kundens krav)

Nøytral emballasje (ingen merkelogo) for private merkingsbehov.

Merkeemballasje med kundens logo, firmanavn eller design (MOQ: 500 stykker).

Liten-satsprøveemballasje: Individuelle gaveesker med produktspesifikasjoner og kvalitetssertifikater.

Spesialemballasje for luftfrakt (lett, kompakt design) eller ekspresslevering.

 

 

Vi samarbeider med globale topplogistikkpartnere for å tilby fleksible, effektive og kostnadseffektive-transportløsninger som dekker sjø-, luft- og internasjonal ekspress.

Transportmodus	Tjenestedetaljer	Leveringstid	Gjeldende scenarier
Sjøfrakt	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Dekker store globale havner (Asia, Europa, Nord-Amerika, Afrika, Australia).- Tilby dør-til-dør (DDP/DDU) eller port-til-port-tjeneste.	15-35 virkedager (varierer etter destinasjon)	Massebestillinger (større enn eller lik 500 stykker), store-flenser (DN større enn eller lik 300), kostnads-sensitive kunder
Luftfrakt	- Samarbeidende flyselskaper: FedEx, DHL, UPS, Emirates.-dørservice med rask fortolling. globale store flyplasser.	5-10 virkedager	Hasteordrer, middels-batchordrer (100-500 stykker), tidssensitive prosjekter
International Express	- Partnere: DHL, FedEx, UPS, TNT. levering med logistikksporing i sanntid-. kunde selv-henting eller fortolling (vi håndterer alle prosedyrer).	3-7 virkedager	Prøvelevering (mindre enn eller lik 50 stykker), liten-batch 补货 (50-100 stykker), nødutskifting
Innenlands transport	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>- Sanntid-sporing via logistikk-APP.	1-3 virkedager	Innenlandske kunder, lokal prosjektstøtte

 

 

• Inspeksjon av emballasje: 100 % inspeksjon av emballasjefasthet, fuktighetssikker-tiltak og merkingsnøyaktighet før forsendelse. Vi simulerer vibrasjonstester for transport for store bestillinger for å sikre ingen skade.
• Logistikksporing: Gi full logistikkinformasjon (konnossementnummer, ekspresssporingsnummer) umiddelbart etter forsendelse. Kunder kan spore transportstatus online 24/7.
• Skadeerstatning: Hvis produktene er skadet på grunn av feil emballasje eller transport, tilbyr vi gratis erstatning eller full refusjon etter å ha bekreftet bilde-/videobevis (innen 7 virkedager etter mottak).
• Fortollingsstøtte: Gi komplette eksportdokumenter, inkludert handelsfaktura, pakkeliste, opprinnelsessertifikat (CO), materialtestsertifikat (MTC) og CE/ISO-sertifisering. Vi bistår med fortollingsspørsmål hvis noen.
• Forpliktelse til-tidslevering: Vi garanterer levering til -tid for 98 % av bestillingene. For force majeure (f.eks. naturkatastrofer, havnestreik) vil vi varsle kundene på forhånd og tilby alternative løsninger.

 

 

For sjøfrakt belastes flenser med tetningsflaten vendt opp for å unngå trykkskader.

Alle pakkene er designet for å kunne stables (maks. stabelhøyde: 2 meter) for å spare containerplass og redusere fraktkostnadene.

Vi kan arrangere kombinert transport (f.eks. sjø + innlandstransport) for å levere varer direkte til ditt prosjektsted.

Vennligst informer oss om din foretrukne transportmodus, destinasjonshavn/flyplass og krav til leveringstid når du legger inn en bestilling, og vi vil gi den mest passende logistikkplanen.

 

 

 

 

Populære tags: slip-på sveisehalsflens, Kina slip-på sveisehalsflensprodusenter